矿用隔爆型变流移动变电站是煤矿井下电力系统的核心设备，其安全性与可靠性直接关系到矿井生产效率和作业人员生命安全。由于矿井环境复杂，设备需在爆炸性气体、粉尘、潮湿及高振动等极端条件下运行，因此对其性能的检测尤为重要。检测工作需覆盖设备的结构完整性、电气性能、隔爆性能及环境适应性等多个维度，确保其符合国家强制性标准和行业规范。
1. 外观与结构检查：包括外壳材质、焊接质量、紧固件防松措施、隔爆接合面平整度等，确保无机械损伤或锈蚀。
2. 电气性能测试：涵盖输入输出电压/电流稳定性、绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流等电气参数，验证变流效率和过载保护能力。
3. 隔爆性能验证：重点检测隔爆外壳的耐压能力、接合面间隙长度、动态气密性试验，防止可燃气体侵入引发爆炸。
4. 环境适应性试验：模拟高低温、湿热、振动及冲击等工况，验证设备在极端环境下的稳定运行能力。
5. 保护功能测试：包括短路保护、过温保护、漏电闭锁等安全机制的响应速度和动作可靠性。
1. 耐压试验：采用专用耐压测试仪，对隔爆外壳施加1.5倍设计压力的静压，持续10秒无变形或泄漏为合格。
2. 气密性检测：使用氦质谱仪或气压衰减法，检测隔爆接合面的密封性能，泄漏率需低于0.01m³/h。
3. 绝缘电阻测试：通过兆欧表在500V DC下测量带电部件与外壳间的绝缘电阻，要求≥100MΩ。
4. 防爆面参数测量：采用激光测距仪和表面粗糙度仪，检测接合面间隙（≤0.15mm）和粗糙度（Ra≤6.3μm）。
5. 动态模拟试验：在模拟巷道环境中进行72小时满载运行，实时监测温升、振动及电气参数波动。
1. GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》
2. GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：隔爆外壳“d”》
3. MT/T 875-2000《矿用隔爆型移动变电站》
4. AQ 1043-2007《矿用产品安全标志现场评审规范》
5. IEC 60079-1《爆炸性环境用电气设备 第1部分：隔爆外壳“d”》
检测过程中需同步记录环境温湿度、检测设备校准证书编号等溯源信息，确保检测结果的可追溯性和法律效力。
